無縫彎頭：彎頭用在彎管上的管件，在管道系統(tǒng)中用到的管件中，所占比例較大，約占80％。通常對不一樣的材料或者壁厚的彎頭采取不同的工藝。制造廠商常用的無縫彎頭的工藝是熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭的成形過程是利用專用彎頭推桿機、芯模和加熱裝置，使模具上的坯料在推壓機的推動下向前移動的加熱、膨脹和彎曲的運動過程。熱推彎頭的變形特征是根據金屬材料塑性變形前后的恒定體積規(guī)律確定管坯直徑，管坯直徑小于彎管直徑。用芯模控制鋼坯的變形過程，使內弧處的受壓金屬流動補償到直徑膨脹變薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝美觀、壁厚均勻、操作連續(xù)，適合大批量的生產，已成為碳鋼和合金鋼彎頭的主要成形的方法，也適合用于一些些不銹鋼彎頭的形成。

沖壓成形彎頭是無縫彎頭大批量生產時采用的成型工藝，在一般規(guī)格彎頭的生產中已被熱推法或其他的成形工藝所取代，但在某些規(guī)格彎頭中，其產量較小，壁厚過厚或過薄。產品在有特殊要求時仍在使用。彎頭沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，用壓力機直接在模具中壓制成形。沖壓前，將管坯置于下模上，內芯和端模加載到管坯中，上模向下移動并開始壓下，彎頭通過外模的約束和內模的支撐形成。與熱推成形工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如熱壓成形工藝，沖壓彎頭的外弧在成形過程中處于拉伸狀態(tài)，另一部分無多余金屬進行補償，外弧壁厚約為10％，但由于適用于單件生產和低成本，沖壓彎頭技術主要用于小批量厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓，冷沖壓或熱沖壓通常是根據材料性能和設備容量選擇的。